玻璃钢管道生产设备主要包含缠绕机（内衬、结构和固化），模具（芯模）、和修整机（修整）。芯模玻璃钢管道缠绕机组:根据玻璃钢的生产工艺流程，制衬、缠绕、固化、脱模等几个时间段，利用在一个圆周上控制的方案，分时进行不同工序以提高生产效率。修整机根据玻璃钢管道的连接安装特点，可根据制品所需长度进行定长切割，磨削承插及粘接接口玻璃钢夹砂管道生产线主要装备:由两套搅拌罐、制衬机、加砂缠绕机、四套固化站、修整机、龙门脱模机、试压机等组成，各单机按生产玻璃钢夹砂管道流水线进行布置。生产线一般由制衬机（1台）、缠绕机（1台）、固化站（2台）、修整机（1台）、脱模机（1台）等8个工作位组成。
二、玻璃钢管道制作流程
1、清理模具，要求光滑平整；在模具表面环向缠绕聚酯薄膜，作为脱模用。
在模具上，使用加入一定比例催化剂和促进剂的树脂，由微机控制配比并将树脂均匀喷涂在模具表面，依次由里到外分别使用无碱玻璃纤维表面毡等短纤维织物增强，并用网状物进行气泡赶除，使其整体密实。进行内衬固化。
将设计好的工艺参数输入微机，由微机控制用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕直至内部缠绕层厚度。随即进行环向夹砂操作，并由带上较大张力的裹砂材料和环向无碱纤维纱进行密实缠绕，直至设计的夹砂层厚度。同上述内缠绕过程按规定厚度制作外缠绕层。管道的插口毛坯由微机控制随缠绕同步制作。
待管道固化后，用对应规格的磨刀，修整出双“O”型槽，并在其表面均匀涂上树脂。同时切其承口毛坯。待双“O”型槽上的树脂固化不粘手后，用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。